? 充分結合了工藝需求，具有以下優(yōu)勢：采用上位機+PLC 控制模式時,，采用了我公司開發(fā)的一種有別于傳統(tǒng)的控制方法,，對溫度、壓力的控制更加準確,，溫度上沖現(xiàn)象可以有效抑制,，冷卻用量小。壓力閥門動作頻度低,，節(jié)約用氣量。設備能耗降低,。

? 控制軟件對各類產(chǎn)品的適應范圍寬廣,，各類產(chǎn)品均能實現(xiàn)良好控制。在編制的產(chǎn)品固化工藝文件中,，可以記載針對該工藝的設備參數(shù),，從而實現(xiàn)較佳工藝狀態(tài)。

? 控制軟件界面形象直觀,，顯示設備主要部件的工作狀態(tài),，并設置了“自動”“手動”兩種狀態(tài)，即可以在“自動”狀態(tài)下,，完全自動執(zhí)行工藝,，也可以在“手動”狀態(tài)下，逐個調整各部件的狀態(tài)進行控制,，滿足特殊的不確定的試驗要求,。

? 特別設計了布偶顯示界面，針對尺寸大要求高的部件,，可以形象顯示熱電偶在模具上的布放位置,，監(jiān)控固化過程中各位置的溫度趨勢,，利于出現(xiàn)異常時，及時調整,，從而保證產(chǎn)品的質量,。這個功能對于處于研制階段的大型部件十分有用。

? 真空的控制,，本公司特別設計了抽真空與測真空可以不同路的功能,。在現(xiàn)實使用中，因真空管道損壞,，或者工藝的需要,，抽真空與測真空需要靈活組合，本功能對于大產(chǎn)品,、多件產(chǎn)品同時固化,，以及需要直接測量真空袋內(nèi)真空度的應用場合非常實用。

? 防錯功能強大,，具有工藝仿真功能,，工藝文件編制完成后可仿真運行，防止編制錯誤,。當啟動軟件的某項功能時,，均會跳出提示對話框，防止誤操作,。

? 維護界面功能強大,。針對其它廠家軟件用戶難以對設備進行調整和維護，需要廠家軟件人員到現(xiàn)場進入軟件控制核心調整設定參數(shù)進行設備狀態(tài)調整及維護的局限性,，本公司特別設計了維護界面,，將核心控制參數(shù)在界面上設定，設計了“補償界面”“運行參數(shù)”

? “I/O 診斷”界面,，利于操作及維護人員及時了解及排除設備故障,，減少因設備故障停機造成的損失。如果用戶允許,，本公司的軟件系統(tǒng)可以提供遠程診斷服務,，通過軟件對設備運行狀態(tài)的記錄及設定的一些試驗流程，判斷設備狀態(tài),，提前排除故障,，防止設備突發(fā)故障影響生產(chǎn)進度。

? 具有較強的突發(fā)事件處置功能,，如斷偶自動剔除,，真空袋泄漏自動切斷等等， 在無人值守時,，仍可以保證設備安全運行,，并完成產(chǎn)品工藝流程,。

控制形式：

PLC+觸摸屏，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值,、平均值,、小值）真空度可調，可配備記錄儀及打印機,。
PLC+觸摸屏+工控機,，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值、平均值,、小值）真空度可調,、真空泄露自動檢測，可配備記錄儀及打印機,。
PLC+觸摸屏+計算機（冗余）,，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值、平均值,、小值）真空度可調,、真空泄露自動檢測，可配備記錄儀及打印機,。
PLC+觸摸屏+計算機+儀表（冗余）,，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值、平均值,、小值）真空度可調,、真空泄露自動檢測，可配備記錄儀及打印機,。