? 充分結(jié)合了工藝需求，具有以下優(yōu)勢：采用上位機+PLC 控制模式時,，采用了我公司開發(fā)的一種有別于傳統(tǒng)的控制方法,，對溫度、壓力的控制更加準確,，溫度上沖現(xiàn)象可以有效抑制,，冷卻用量小。壓力閥門動作頻度低，節(jié)約用氣量,。設(shè)備能耗降低,。

? 控制軟件對各類產(chǎn)品的適應(yīng)范圍寬廣，各類產(chǎn)品均能實現(xiàn)良好控制,。在編制的產(chǎn)品固化工藝文件中,，可以記載針對該工藝的設(shè)備參數(shù)，從而實現(xiàn)較佳工藝狀態(tài),。

? 控制軟件界面形象直觀,，顯示設(shè)備主要部件的工作狀態(tài)，并設(shè)置了“自動”“手動”兩種狀態(tài),，即可以在“自動”狀態(tài)下,，完全自動執(zhí)行工藝，也可以在“手動”狀態(tài)下,，逐個調(diào)整各部件的狀態(tài)進行控制,，滿足特殊的不確定的試驗要求。

? 特別設(shè)計了布偶顯示界面,，針對尺寸大要求高的部件,，可以形象顯示熱電偶在模具上的布放位置，監(jiān)控固化過程中各位置的溫度趨勢,，利于出現(xiàn)異常時,，及時調(diào)整，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。這個功能對于處于研制階段的大型部件十分有用,。

? 真空的控制，本公司特別設(shè)計了抽真空與測真空可以不同路的功能,。在現(xiàn)實使用中,，因真空管道損壞，或者工藝的需要,，抽真空與測真空需要靈活組合,，本功能對于大產(chǎn)品、多件產(chǎn)品同時固化,，以及需要直接測量真空袋內(nèi)真空度的應(yīng)用場合非常實用,。

? 防錯功能強大，具有工藝仿真功能,，工藝文件編制完成后可仿真運行，防止編制錯誤,。當(dāng)啟動軟件的某項功能時,，均會跳出提示對話框，防止誤操作。

? 維護界面功能強大,。針對其它廠家軟件用戶難以對設(shè)備進行調(diào)整和維護,，需要廠家軟件人員到現(xiàn)場進入軟件控制核心調(diào)整設(shè)定參數(shù)進行設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及維護的局限性，本公司特別設(shè)計了維護界面,，將核心控制參數(shù)在界面上設(shè)定,，設(shè)計了“補償界面”“運行參數(shù)”

? “I/O 診斷”界面，利于操作及維護人員及時了解及排除設(shè)備故障,，減少因設(shè)備故障停機造成的損失,。如果用戶允許，本公司的軟件系統(tǒng)可以提供遠程診斷服務(wù),，通過軟件對設(shè)備運行狀態(tài)的記錄及設(shè)定的一些試驗流程,，判斷設(shè)備狀態(tài)，提前排除故障,，防止設(shè)備突發(fā)故障影響生產(chǎn)進度,。

? 具有較強的突發(fā)事件處置功能，如斷偶自動剔除,，真空袋泄漏自動切斷等等,， 在無人值守時，仍可以保證設(shè)備安全運行,，并完成產(chǎn)品工藝流程,。

控制形式：

PLC+觸摸屏，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值,、平均值,、小值）真空度可調(diào)，可配備記錄儀及打印機,。
PLC+觸摸屏+工控機,，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值、平均值,、小值）真空度可調(diào),、真空泄露自動檢測，可配備記錄儀及打印機,。
PLC+觸摸屏+計算機（冗余）,，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值、平均值,、小值）真空度可調(diào),、真空泄露自動檢測，可配備記錄儀及打印機,。
PLC+觸摸屏+計算機+儀表（冗余）,，可實現(xiàn)空氣控溫及模具控溫（大值,、平均值、小值）真空度可調(diào),、真空泄露自動檢測,，可配備記錄儀及打印機。