自動生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

2 整線概況

全線采用先進(jìn)的工業(yè)以太網(wǎng)通信方式,，由電腦監(jiān)控PLC集中控制，顯示器顯示和操作,，集中在合片室控制柜上操控,。基于西門子S7的硬件保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的高效穩(wěn)定,，變頻器控制所有馬達(dá)確保在高速傳送玻璃板時(shí)加速和減速平穩(wěn),，非接觸式傳感器保證傳輸中沒有磨損,，反應(yīng)靈敏,，精度高。

2 自動上片系統(tǒng)

帶真空吸盤架的行車或全自動上片裝置保證從玻璃儲藏架將玻璃安全,、自動地運(yùn)到夾層線上片端.

2 高效清洗/干燥

高效清洗機(jī)適用于厚度為3至25毫米的玻璃板,，也同樣適用于鍍膜和LOW-E玻璃,。厚度在3到25毫米的玻璃板能夠在5-10米 / 分的速度下清洗和干燥。自動檢測玻璃厚度,，從而精確定位清洗毛刷和傳動膠輥。對清潔和維護(hù)工作,，上半部可以舉起 450 毫米,，并且水箱可以隨時(shí)抽出。作為可選設(shè)備,，SINOMAC還為客戶提供合適的水處理裝置,。

2 整體合片房

合片房是一個(gè)由復(fù)合夾心板+鋼結(jié)構(gòu)組成的兩層樓，底層為合片室,，整個(gè)夾層玻璃的合片在這里完成,，二樓則是PVB或SGP膠膜儲藏室，還有空調(diào)系統(tǒng)機(jī)房,，所有環(huán)境溫度和濕度都是通過這里控制的,。

2 自動合片設(shè)備

清洗后的玻璃以很快速度進(jìn)入自動快速定位機(jī)，在運(yùn)行過程中玻璃通過特殊定位結(jié)構(gòu)自動實(shí)現(xiàn)縱向和橫向定位,。自動行走合片吸盤吊架作為傳輸單元,，裝備有無印痕的吸盤來提升和定位玻璃板,，傳輸單元通過精密的直線導(dǎo)軌把玻璃送到合片位置。

2 鋪膜設(shè)備

膠膜鋪攤機(jī)可以裝載3-8卷PVB或者SGP膠膜,，并能實(shí)現(xiàn)電動收放膜,。可根據(jù)用戶的要求,，配備自動切割機(jī)構(gòu),，實(shí)現(xiàn)膠膜橫向切割；也能根據(jù)客戶要求提供合適的升降儀器,，用于裝載放卷設(shè)備,。

2 玻璃預(yù)壓排氣

采用強(qiáng)制對流加熱系統(tǒng)，前后兩對大壓輥采用獨(dú)立驅(qū)動,，閉環(huán)控制,，實(shí)現(xiàn)大壓輥與傳輸輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保在高生產(chǎn)效率下夾層玻璃預(yù)壓合的良好效果,。

2 卸片部分

玻璃離開預(yù)壓段后,，夾層玻璃傳輸?shù)匠隹诤头D(zhuǎn)臺上。一個(gè)可旋轉(zhuǎn)吸盤吊架把夾層玻璃放到高壓釜推車上,。

2 高壓部分

SINOMAC玻璃蒸壓釜是一種強(qiáng)制對流循環(huán)加溫,、加壓的壓力容器，在這里面溫度,、壓力,、真空是被有效控制的。先進(jìn)的TPC控制軟件確保在整個(gè)處理過程按照設(shè)定的工藝曲線進(jìn)行,，并能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換,、安全保護(hù)、報(bào)警輸出等功能,，適合各種工藝要求的以PVB或SGP材料為中間膜的夾層玻璃合成制作,。